Vi tillverkar former för stenläggningar från olika material

Asfaltbeläggningar med sina pölar i regnet och obehagliga rök i tidigare värme. De ersattes av snygga, rena, trevliga gångbanor, täckta med olika slags och färger av beläggningsplattor. Smala rader av kullerstenar ger ett intryck av den otroliga komplexiteten i hela processen för att skapa sådana kreativa trottoarer. Det visar sig emellertid att hantverkaren inte kan lägga stenarna på stenarna ensamma och vackert, utan också för att göra dem själv.

Typer av stenläggningar

Beläggning är bland annat olika på grund av skillnader i materialet från vilket det görs. Enligt denna funktion är den huvudsakligen uppdelad i tre typer:

• betong;
• klinkerplattor;
• kakel av natursten.

betong

Denna typ av stenlag har sina egna egenskaper:

1. Stenar av sådana stenar är inte gjorda av ren betong, men med tillsatser som förbättrar sin kvalitet både vad gäller prestanda och utseende.
2. Enligt tillverkningsprocessen delas betongbeläggningen i formning med komprimering med hjälp av vibration och extruderas under högt tryck.

Vibrobetongbeläggning av betong visar dålig prestanda, är inte särskilt stark, utsatt för nötning och förstörande effekt av frost. Pressade betongpavers har lite bättre egenskaper. Betongbeläggning präglas i allmänhet av tillgänglighet och låg kostnad. Dessutom är det olika dekorativa egenskaper som med hjälp av tillsatta färgämnen uttrycks i alla möjliga färgvariationer.

Vet du det? De föregångare av moderna stenläggningsstenar brände tegelstenar på elden, längs vilka vägarna i antikens Mesopotamien var asfalterade för fem tusen år sedan.

klinker

Klinkerstenen som erhålls genom avfasning av pressad lera har ganska höga egenskaper på grund av bristen på porer i den, vilket ger det fuktmotstånd och motstånd mot temperaturskillnader. Dessutom är denna sten lätt att installera, eftersom den har samma yta på båda sidor, och kan vara två gånger tunnare än betongbeläggning. Dekorativa egenskaper är också höga i klinker, men dess värde är också högre än betongstenar.

Natursten

Stenblocken från en natursten är stark och hållbar. Speciellt väl lämpad för detta ändamål granit. Under användningsprocessen ger det praktiskt taget inte till att radera, fukt och temperatur sjunker, spricker inte och klarar enorma belastningar. Men det kostar mycket mer än andra typer av beläggningsplattor.

form

För att göra stenar stenläggningsstenar måste du först göra speciella former, även kallade matriser. De hällde en lösning av en viss komposition, som efter härdning upprepar all sin geometri och struktur.

Från formuläret för tillverkning av pavers som krävs:

• hög motståndskraft mot mekanisk stress;
• hög nötningsmotstånd
• kemisk resistans.

Husets mästare kan självständigt göra matrisen:

• plast;
• silikon;
• trä;
• polyuretan.

Lär dig hur man kasta pavingplattor för förortsområdet själv, ta en väg från trissnitt, betong och läggningsplattor.

Matrisen av plast är den mest tillförlitliga och hållbara formen som kan klara upp till tusen fyllningar utan sprickbildning och utan att förlora den ursprungliga formen över tiden. Dessutom överför plastmatrisen extremt noggrant till stenen de erforderliga geometriska formerna och den nödvändiga strukturen. Silikonmatriser kännetecknas av hög elasticitet, vilket gör det enkelt att få färdiga produkter ur dem.

Dessutom är silikonformerna olika:

• hög draghållfasthet;
• relativt låg kostnad;
• idealiska kvaliteter vid tillverkning av gjutformar för gips.

Deras nackdelar är:

• lågt motstånd mot kemisk attack
• Möjligheten för luftbubblor i deras tillverkning som påverkar formkvaliteten negativt.

Träformar för tillverkning av konstgjorda stenar är gjorda av ojämna stänger. Strukturen tillhandahålls av ett speciellt plastsubstrat.

Fördelarna med denna typ av matris innefattar:

• låg kostnad;
• enkel tillverkning.

Och deras nackdelar är:

• dålig täthet
• mycket kort livslängd
• olämplighet för tillverkning av formade plattor.

Polyuretan former hör till de populära typerna av dör för tillverkning av konstgjord sten. Deras obestridliga fördelar är:

• elasticitet;
• hållfasthet;
• hållbarhet;
• dimensionell stabilitet;
• stabilitet;
• kemisk resistans;
• låg inertitet;
• ökad nötningsbeständighet.

Dessutom har polyuretan en hög fluiditet, vilket medger att tillverkningen av matrisen är extremt noggrann att upprepa texturen hos det ursprungliga provet.

Vet du det? För första gången introducerades livskraftiga tegelstenar som kunde konkurrera med natursten i Nederländerna i början av 1800-talet. Den första konstgjorda trottoaren var gjord av sand, bakad lera och vatten.

Hur man gör sig själv

Innan du gör en matris för gjutning av konstgjord sten måste du ha en huvudmodell som representerar ett urval av den framtida produkten. För sin produktion i full storlek används gips, lera, betong, plast eller lera. Naturstenar av den erforderliga storleken är lämpliga för den och ett träd med en lämplig textur och annat material som har en karakteristisk struktur.

Och för att göra en form med vilka polymera matriser hälls, måste följande steg utföras:

1. Fastsättning av huvudmodellen på plywood eller liknande arkmaterial.
2. Förhindra spridningen av polymermaterial (för vilken mallmodellen är omgiven av en ram på ett avstånd av två centimeter från ramväggen till modellytan). Rammens höjd bör överstiga huvudmodellen med ett par centimeter.
3. Tätning av ramväggarnas leder med en plan yta med tätningsmedel för att förhindra läckage av flytande polymer under väggarna.
4. Fyllning av vätskan mellan polymermaterialutrymmet mellan modellen och ramens väggar till sin fulla höjd.

För att skapa en blankett med en mallmodell, använd:

• barer av trä;
• polyuretan, plast, silikon;
• elektrisk borrning;
• kedjesåg;
• byggnadsnivå;
• skruvmejsel;
• självuttagande skruvar.

Processen att tillverka formar från plast

I närvaro av en mästermodell är huvudarbetet här att skapa en ram runt den. För att göra detta:

1. Förbered trästavar på ett sådant sätt att ramen runt dem skulle lämna minst två centimeter mellan modellen och dess väggar. Och höjden på staplarna ska vara minst två centimeter högre än modellen.
2. Anslut stängerna mellan skruvarna och naglarna.
3. Ställ in mastermodellen exakt i ramcentret, se till att klyftan mellan den och ramväggarna är densamma runt omkretsen.
4. Fyll detta mellanrum med flytande plast till ramväggarnas höjd.
5. Efter ungefär en timme ska den färdiga matrisen tas bort. För denna ram kan du helt enkelt demontera.
6. Om du får någon grovhet kan de lätt avlägsnas med sandpapper.

Silikonformgjutning

Ingredienser av specialgjutningssilikon:

• basis;
• katalysator;
• härdare.

För att göra en matris från den behöver du

1. Omslut mastermodellen med ramen i föregående exempel.
2. Smörj modellen med någon form av olja.
3. Lägg den i mitten av ramen.
4. Blanda silikonelementen exakt enligt tillverkarens anvisningar.
5. Häll den resulterande lösningen i en tunn ström i utrymmet från ramen till modellen. Luftbubblor ska inte förekomma.
6. När silikon har härdat inom 24 timmar, ta bort den färdiga matrisen.

Video: Silikonform

Göra trä former

Från detta material erhålls endast kvadratiska, rektangulära, polygonala, diamantformade former. Detta kräver:

• trästänger med en längd som ger ett 2 cm gap mellan ramen och modellen och 2 cm högre höjd än modellen;
• skruvmejsel;
• såg eller sticksåg
• line;
• kvadratiska,
• maskeringsband
• sandpapper;
• lack för trä;
• självuttagande skruvar.

Du kan också vara intresserad att veta hur man täcker taket med en ondulin med egna händer, hur man ordentligt limer tapeter på väggarna och hur man värmer fönstret för vintern.

Och för tillverkningen av den enklaste kvadratiska formen du behöver:

1. Markera ytan på vilken strukturen kommer att skapas.
2. Förbered 4 barer med en viss längd.
3. Samla in en ram från dem och fäst den med maskeringsbandet.
4. Stärka ramen med skruvar.
5. Den inre sidan av ramen för att bearbeta sandpapper.
6. Lär det för att underlätta avlägsnandet av den färdiga stenen från formen.
7. Fogarna mellan stängerna för att bearbeta tätningsmedlet för att förhindra läckage.

Video: former för trädgårdsplattor

Tillverkning av polyuretan former

Polyuretanmatriser är slitstarka, pålitliga och slitstarka. För deras tillverkning bör

1. Polyuretanblandningen häller in i konstruktionen av staplarna och mastermodellerna, enligt exempel på tidigare alternativ.
2. Kanterna på ytan som strukturen står på bör höjas ett par centimeter för att underlätta utsläpp av luftbubblor från polyuretan.
3. Låt det frysa för en dag.
4. Efter avlägsnande från ramen bör den resulterande formen lämnas i ytterligare två dagar för slutlig härdning.

Video: polyuretan former

Det är viktigt! På grund av det faktum att materialet avger skadliga ämnen, kan det endast användas med personlig skyddsutrustning.

Hur man förbereder en blandning för tillverkning av beläggningsstenar

För att få högklassiga stenläggningsstenar borde du hälla i en bra form åtminstone en bra blandning. Hon behöver ha:

• hållfasthet;
• obetydlig vattenabsorptionskapacitet;
• motstånd mot extremiteter i temperaturen;
• nötningsmotstånd
• motståndskraft mot mekanisk stress;
• minimal porös struktur.

Vid tillverkning av beläggningsplattor användes två tillverkningsmetoder:

• med vibrerande gjutning
• genom vibropressing.

Den vibrerande gjutningen, i vilken du kan använda det enklaste vibrerande bordet med egna händer, är den enda metoden som finns tillgänglig för hantverkare att få stenlagningar hemma. För vibropressning krävs speciell dyr utrustning och vissa kvalifikationer för underhåll. Högkvalitativa beläggningsstenar, som tillverkas av oss själva, tillverkas vanligtvis i dubbelskikt med förstärkande tillsatsmedel mellan skikten (men naturligtvis har enkelsidans kakel också nödvändiga egenskaper och är det också enklare att tillverka). Först görs ansiktsskiktet, varefter det görs grundläggande. Därför är blandningen för tillverkning av pavers av två typer. Mellan de två lagren av kakel läggs förstärkande material, vilket är ett segment av metallstavar, så att de bildar ett galler. Denna operation kan ersättas genom att lägga till förstärkande syntetfibrer i lösningen.

Det är viktigt! Tidsintervallet mellan dessa två processer bör inte vara mer än 25 minuter för att förhindra delning av plattan.

Blandning för ansiktsskikt. För att få en kvadratmeter av den färgade ytan på trottoaren, som är stark och frostbeständig, kräver:

• cement PC500 - 3 hinkar;
• liten krossad sten och flodsand blandad i lika stora proportioner - 6 hinkar;
• dispergeringsmedel och pigmentfärg i form av en lösning - 0,8 liter;
• vatten - 8 l.

Cement måste hällas i en blandning av sand och mjukgörare och, efter noggrann blandning, tillsätt krossad sten och slutligen hälla vatten i små volymer. Tätheten av den resulterande lösningen ska likna tjock grädde, men lösningen bör bibehålla förmågan att enkelt fördelas genom hela volymen av formen.

Video: Förberedelse av färgad betong för beläggningsstenar och kakel

Kvaliteten på beläggningsstenar förbättras signifikant när den används vid fyllning av matrisen av vibrerande bord. Vibration frigör blandningen från luftbubblor, minimerar antalet porer i produkten och därigenom gör den starkare.

Blanda för baslacken. Den är beredd på ungefär samma sätt som i ansiktsskiktet, men det applicerar inte ett färgämne och dispergeringsmedel. Dispersanten kan ersätta inte så dyra mjukgörare, t ex i form av tjocka tvättmedel. Vissa förändringar genomgår och förhållandet mellan sandkvarnblandningen och cement, som nu är 1: 3.

Det är viktigt! Vid tillverkning av mögel för stenläggningar rekommenderas att man samtidigt producerar vinkelmatriser som gör att du kan göra hörn och därmed inte skära i hela stenar.

Båda lagren i formen - både ansikts- och grund- - måste vara minst två centimeter tjocka. Översvämmade former bör hållas på det medföljande vibrationsbordet i 5-10 minuter, sedan ytan jämn, täcka formen med en film och låt den torka i 1-2 dagar vid en temperatur av +15 till +25 ° C.

Video: tillverkar högkvalitativ betongblandning

Modern teknik och material gör det möjligt för hantverkaren att skapa former för produktion av högkvalitativa stenläggningsstenar, som ofta inte är sämre än fabriksbeläggningsplattor, varken i driftsparametrar eller i dekorativa egenskaper.

Video: hemlagade former för beläggningsplattor